Automatische zeepprinter met hoge snelheid met betrouwbaar stempelen voor zeepproductielijn

Automatische Zeep Productiemachine – Massieve Zeep, Hotel & Spa Gebruik

Deze automatische massieve zeepsnijder is ontworpen voor zeepfabrieken, hotels, spa's en handgemaakte zeepfabrikanten. Het biedt een hoog rendement, precieze snede en duurzame prestaties, waardoor zeep productie sneller en gemakkelijker wordt.

• Bespaar tijd en arbeid bij zeep productie.
• Verbeter de consistentie en kwaliteit van de productie.
• Geschikt voor kleine tot grootschalige zeep productie.
• Verleng de levensduur van de machine met duurzaam roestvrij staal.
• Stabiele structuur met veiligheidsbescherming, gemakkelijk te gebruiken voor operators.

De speciaal ontworpen messen, de zeepnoedels en de ingrediënten kunnen goed en gelijkmatig worden gemengd, en kleurstoffen en ingrediënten kunnen volledig in de noedels worden gemengd, om aan verschillende klantvereisten te voldoen. Na het mengen worden de producten afgevoerd via de onderste stortdeur. Eenvoudig te gebruiken, simpel te bedienen

Machine specificaties moeten worden aangepast aan specifieke behoeften

De Drie-rollen Molen wordt gebruikt voor zeepverfijning. Drie rollen zijn horizontaal geplaatst met verschillende rotatiesnelheden. De verfijningsfunctie wordt bereikt door de druk- en knijpkracht tussen de aangrenzende rollen. Het hoofdframe is gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen structuur, sterk en solide. Alle tandwielen zijn nauwkeurig vervaardigd en ondergedompeld in olie smeermiddelen voor een lange levensduur met minder geluid, minder slijtage en betere betrouwbaarheid. Rollen zijn gemaakt van speciale legering, hoge hardheid, slijtagebestendigheid, en met waterkoelingssysteem. De spleet tussen de rollen kan gemakkelijk worden aangepast voor verschillende verfijningseffecten en productiecapaciteitsbehoeften.

Machine specificaties moeten worden aangepast aan specifieke behoeften

Deze machine heeft een dubbele schroef, aangedreven door een onafhankelijk aandrijf- en transmissiesysteem. De eerste plodder fungeert als een simplex raffinageapparaat om zeepkorrels te maken onder vacuüm. In de laatste plodder wordt de zeep geperst en geëxtrudeerd in staven via de opening om de downstream snijder of stempel te voeden. De geïntegreerde motor en versnellingsbak hebben een hogere aandrijfefficiëntie, en met speciaal ontworpen afdichting kan olielekkage van de versnellingsbak naar de schroefkamer worden voorkomen, wat zeepvervuiling kan veroorzaken. Het verlengde schroefkamerontwerp kan een verhouding van 1:6 bereiken voor de schroefdiameter versus de effectieve looplengte, wat het materiaal effectief kan extruderen en de compactheid kan vergroten. De binnenkant van de loop is gemaakt van hoogwaardig naadloos staal, zonder waterlekkage. De verfijningsplaat of -net kan aan het voorste deel van de eerste plodder worden geïnstalleerd om de verfijningseffecten van het materiaal te versterken voor optimalisatie. De snelheid van de laatste plodder kan worden aangepast met VFD. Er is een niveausensor op de deur van de vacuümkamer om de automatische loop- en stopregeling van de eerste plodder te realiseren.

Het wordt gebruikt voor transparante zeep en zeepstaven die door zeepstaven maakmachines worden geëxtrudeerd, het kan continu en automatisch worden gerold en in stukken gesneden door de machine. Het heeft een elektronisch cursor volgsysteem en kan zeep van elke grootte en gewicht snijden na computerinstelling. Het wordt aangedreven door zeepstaven, en de afgewerkte zeep is nauwkeurig tot ±1g/±1mm. Het kan correct het merk of patroon in het midden van elk zeeplichaam rollen en printen, en de afgewerkte zeep is verticaal, parallel, mooi en snel.

Machine specificaties moeten worden aangepast aan specifieke behoeften