logo
Henan Lovo Industry Co., Ltd. Profil Perusahaan
Produk
Rumah > Produk > Mesin Membuat Sabun Otomatis > Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line
Rincian produk
Menyoroti:

Mesin pembuat sabun otomatis

,

mesin cuci sabun otomatis

,

laundry soap line

Jaminan::
2 tahun
Jaminan::
2 tahun
Deskripsi Produk
Mesin Pembuat Sabun Gliserin Kapasitas Tinggi | Saponifikasi Sepenuhnya Otomatis untuk Lini Produksi Laundry Bar

Deskripsi Produk
Bahan baku sabun bermula dari minyak dan umumnya melalui proses sebagai berikut.
1. Saponifikasi
Minyak bereaksi dengan basa menghasilkan asam lemak natrium dan gliserin yang lebih tinggi (dan sedikit air), yang merupakan salah satu langkah dalam proses pembuatan sabun. Di dalam panci saponifikasi, diaduk dan dipanaskan sepenuhnya, lapisan lemak berangsur-angsur berkurang, cairan tidak tampak bertingkat, reaksi saponifikasi selesai.
2. Pengasinan Dalam sabun tertutup, tambahkan garam atau air garam jenuh untuk memisahkan sabun dari air gliserin encer. Konsentrasi yang lebih rendah pada saat sabun mengendap disebut konsentrasi salting-out. Setelah lem sabun yang tertutup diberi garam, sabun bagian atas disebut butiran sabun; Lapisan bawah air gliserin asin dikeringkan dari dasar wadah sabun untuk mendapatkan kembali gliserin.
3. Pencucian Setelah memisahkan cairan sisa, tambahkan air dan uap untuk merebus butiran sabun, sehingga menjadi lem sabun yang seragam dari keadaan larut, dan membersihkan sisa gliserin, pigmen dan kotoran.
4. Analisis alkali Gliserin, garam, pigmen dan kotoran dalam butiran sabun selanjutnya dicuci dengan analisis alkali di
untuk menyabunkan sisa minyak dalam butiran sabun. Konsentrasi alkali yang lebih rendah yang mengendap seluruhnya disebut konsentrasi air alkali. Sesuaikan secukupnya untuk membagi sabun menjadi fase sabun atas dan bawah. Lapisan atas adalah dasar sabun murni, dan lapisan bawah adalah kaki sabun. Kaki sabun berwarna gelap dan memiliki banyak kotoran, yang biasanya digunakan kembali pada panci analisis alkali berikutnya.
5. Sistem pengeringan vakum saponifikasi adalah basa sabun cair bersuhu tinggi (asam lemak Na) yang dibentuk oleh interaksi minyak hewani dan nabati (komponen utama asam lemak) dengan alkali, kemudian gliserin, bahan tambahan dan bahan lainnya ditambahkan pada waktu yang sama.


Langkah pertama dalam proses saponifikasi:memanaskan tangki saponifikasi.
Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 0

Langkah kedua dalam proses saponifikasi:mengeringkan larutan sabun dengan udara.
Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 1
Langkah ketiga dalam proses saponifikasi adalah penggilingan menjadi butiran.
Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 2
Parameter Teknis
Barang
Volume per Tangki (L)
XT50
50
XT-100
100
XT-300
300
XT-500
500
XT-1000
1000

Industri Aplikasi:

  1. Industri Makanan & Minuman: Minyak campuran, saus bumbu, jus buah, alkohol, produk susu, dll.
  2. Industri Kimia Sehari-hari: Sampo, sabun mandi, pembersih wajah, tabir surya, deterjen, pembersih tangan desinfektan, cairan pencuci piring, krim kulit, pasta gigi, kondisioner rambut, dll.
  3. Industri Farmasi: Cairan oral, salep, emulsi, petroleum jelly, losion pembersih & disinfektan, dan bahan cair/pasta lainnya.
  4. Industri Kimia Industri: Lateks putih, perekat serbaguna, cat, bahan pembersih kimia, bahan tambahan cairan kimia, larutan kimia, bahan cair polimer baru, dll.

Pertunjukan produk:


Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 3

Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 4


Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 5

Sabun pelanggan terbuat dari minyak demonstrasi

Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 6

Pameran pelanggan di seluruh negeri

Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 7

Glycerin Sabun Membuat Mesin Saponifikasi Mesin-penuh otomatis Kapasitas Tinggi Laundry Bar Sabun Line 8

Pertanyaan Umum:

1.Q: Berapa kapasitas produksi mesin pembuat sabun gliserin berkapasitas tinggi ini?
A:Mesin saponifikasi otomatis dapat menghasilkan 500-2000 kg per jam tergantung modelnya. Untuk sabun cuci batangan (80-100g per batang), dapat menghasilkan sekitar 10,000-25,000 batang per jam. Kami menawarkan kapasitas yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan lini produksi Anda.
2.Q: Dapatkah mesin ini menghasilkan sabun gliserin dan sabun batangan biasa?
A: Ya, mesin ini sangat serbaguna. Dapat memproduksi sabun gliserin, sabun transparan, sabun batangan, sabun toilet, dan sabun obat dengan menyesuaikan formula dan parameter proses. Sistem saponifikasi dirancang untuk beberapa jenis sabun dengan jalur produksi yang sama.
3. T: Apa perbedaan antara mesin saponifikasi otomatis ini dan mesin pembuat sabun?
A: Mesin saponifikasi adalah lini produksi lengkap yang mencakup saponifikasi lemak/minyak, netralisasi, pengeringan, dan pencampuran. Soap plodder hanya tahap ekstrusi (bagian dari bagian finishing). Jalur otomatis kami mengintegrasikan saponifikasi → pengeringan → pencampuran → plodding → stamping ke dalam satu proses berkelanjutan.
4. Q: Bahan baku apa yang dibutuhkan mesin pembuat sabun gliserin?
A: Mesin ini bekerja dengan bahan baku pembuatan sabun yang umum termasuk:
Lemak/Minyak: Minyak sawit, minyak kelapa, lemak, atau minyak nabati
Soda kaustik (NaOH) untuk saponifikasi
Gliserin (opsional, dapat ditambahkan atau dipertahankan)
Aditif: Pewangi, pewarna, ekstrak herbal, atau pelembab
Kami dapat memberikan panduan formula lengkap saat pembelian.
5. Q: Apa instalasi dan dukungan purna jual untuk lini sabun berkapasitas tinggi ini?
J: Kami menyediakan:
Panduan instalasi gratis dengan gambar detail dan tutorial video
Opsi dukungan di tempat: Insinyur tersedia untuk instalasi dan pelatihan di luar negeri (biaya perjalanan ditanggung oleh pembeli)
Garansi 12 bulan untuk semua komponen listrik dan mekanik
Dukungan teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang (suku cadang aus seperti segel, cetakan, dan bilah pengikis selalu tersedia)