Het oliesaponificatiesysteem gebruikt dierlijke en plantaardige oliën (voornamelijk vetzuren) en alkalische stoffen om een
een hoge temperatuur vloeibare zeepbasis ((natriumvetzuren) waarbij tegelijkertijd glycerine en additieven worden toegevoegd,zodat de zeepbasis snel verdampt onder de werking van de vacuümdrogerNa het persen en malen door de raffinaderij, wordt het zeepnoedels.

De olie reageert met de basis om de hogere vetzuren natrium en glycerine (en wat water) te produceren.wat een stap is in het proces van zeep makenIn de zeeppot, volledig geroerd en verwarmd, wordt de vetlaag geleidelijk verminderd, de vloeistof verschijnt niet gelaagd, de zeepreactie is voltooid.

Het saponificatiesysteem voor vacuümdrogen is een vloeibare zeepbasis (vetzuur Na) bij hoge temperatuur, gevormd door de interactie van dierlijke en plantaardige oliën (de belangrijkste bestanddelen van vetzuren) met alkalie.en dan glycerine., worden additieven en andere ingrediënten tegelijkertijd toegevoegd in het proces,en dan wordt de zeepbasis veranderd van vloeistof in vlokken vaste onder het vacuüm van de vacuümdroger als gevolg van de snelle verdamping van water, en de zeepbasis wordt geperst en door de raffinagemachine gemalen tot zeepgranulaten.

Zeepverzuiveringsreactor: wordt gebruikt voor de zeepverzuiveringsreactie, meestal uitgerust met een roermachine en een verwarmingsapparaat om ervoor te zorgen dat de reactie gelijkmatig verloopt.

Verzappeningstanks (versappeningsreactoren) ondersteunen uitgebreide aanpassingsdiensten om te voldoen aan verschillende productieschalen, procesvereisten en klantvoorkeuren:

Capaciteitsaanpassing: verkrijgbaar in verschillende maten, waaronder 500L, 1000L, 1500L, 2000L en 2500L,een flexibele keuze op basis van uw streefproductie en budget om de beste matching tussen capaciteit en kosten te bereiken.

Kleur aanpassing: Ondersteunt gepersonaliseerde buitenkleurenschema's, met opties zoals groen, blauw, wit en grijs om te voldoen aan de behoeften van het fabrieksvisueel beheer of merkidentificatie.

Materiaal aanpassing: op basis van materiaalkenmerken en eisen van corrosiebestendigheid,de materialen van koolstofstaal (economisch) of roestvrij staal (corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken) kunnen worden geselecteerd om de duurzaamheid van de apparatuur en de procescompatibiliteit te waarborgen;.

Kracht aanpassing: De aandrijvingsmotorvermogen kan worden aangepast aan de normen van het elektriciteitsnet van uw land en de vereisten voor het roeren van het proces om een stabiele werking en een geoptimaliseerde energie-efficiëntie te garanderen.

Productteknische ondersteuning en diensten voor de volledig automatische zeepmachine zijn ontworpen om optimale prestaties en klanttevredenheid te garanderen.Ons supportteam biedt hulp bij de installatie, probleemoplossing en onderhoud om uw zeepdispenser goed te laten functioneren.

Als u problemen ondervindt met het apparaat, raadpleeg dan de gebruikershandleiding voor begeleiding.onze gekwalificeerde technici zijn beschikbaar om te helpen bij het diagnose en oplossen van eventuele storingen onmiddellijk.

Wereldwijde installatie, ingebruikname en technische ondersteuning ter plaatse

We hebben een team van ervaren professionele ingenieurs die op locatie kunnen werken, over grenzen, tijdzones en verschillende werkomstandigheden heen.We kunnen naar uw land en regio worden gestuurd om volledige diensten ter plaatse te leveren, van de plaatsing van de apparatuur, de mechanische installatie, de verbinding van de leidingen, de elektrische bedrading tot de totale inbedrijfstelling van het systeem.

Nadat de apparatuur bij u in de fabriek is aangekomen, zullen onze ingenieurs:

De zeepverzorgingstank moet volgens de plattegrond en het procesleidingsschema worden geplaatst en gelijkgesteld.

de centrale actuatoren zoals de roermotor, het temperatuurregelsysteem en de in- en uitlaatkleppen aansluiten om de compatibiliteit met lokale stroom- en regelsignalen te waarborgen;

Verricht tests zonder belasting en met belasting om de roer snelheid, verwarmings-/koelefficiëntie en de gelijkmatigheid van de zeepverzorgingsreactie te optimaliseren;

Tegelijkertijd train uw operationele en onderhoudsteam ter plaatse, met betrekking tot veilige start en stopzetting, instellingen van procesparameters, gemeenschappelijke foutidentificatie,en routinematige onderhoudspunten.

Werkelijke case study Uganda Project Site

De bijgevoegde afbeelding toont een recente installatie en inbedrijfstelling van een saponificatietank uitgevoerd door onze ingenieurs in de fabriek van een klant in Liberia.omgevingen met hoge temperatuur en vochtigheidWe hebben alle installatiewerkzaamheden binnen de geplande termijn afgerond.en het saponificatie-reactie-effect en de batchstabiliteit voldoen aan de verwachtingen van de klantDe klant prees de prestaties van de apparatuur en de professionaliteit en respons van onze ingenieurs.

Uw voordelen:

Vermijd risico's van ongelijke reactie, lekken of overbelasting van de motor als gevolg van onjuiste installatie;

Verkorten van de stilstandstijd van de levering van apparatuur tot de productie;

Krijg toegang tot gestandaardiseerde bedieningsinstructies en onderhoudssystemen die zijn aangepast aan de lokale gebruiksgewoonten.

Of uw fabriek zich nu in Zuidoost-Azië, Afrika, het Midden-Oosten, Latijns-Amerika of andere regio's bevindt, wij kunnen technische middelen coördineren om turnkey ondersteuning ter plaatse te bieden.Voel je vrij om contact met ons op te nemen voor informatie over de verzendtijden, kostenverdeling en lokale nalevingsvereisten.

Onze klanten:

Eindproduct:

Vragen:

1.V: Kan de productielijn lange tijd continu werken?

A: Ja, het is ontworpen voor 24 uur non-stop stabiele werking.

2.V: Hebben we een grote ruimte nodig om de hele lijn te plaatsen?

A: De afdruk is compact. We zullen de exacte afmetingen verstrekken voordat u bestelt.

3.V: Welke stroomvoorziening heeft de machine nodig?

A: Het kan worden aangepast aan 380V, 220V of uw lokale spanningsstandaard.

4.V: Is de apparatuur makkelijk schoon te maken?

A: Ja, de structuur is open ontworpen voor snelle reiniging en hygiëne.

5.V: Kan de lijn worden aangesloten op een verpakkingsmachine?

A: Ja, het kan naadloos worden verbonden met automatische zeepverpakkingsmachines.