Sistem granulasi penyubur minyak menggunakan minyak hewani dan nabati (terutama asam lemak) dan alkali untuk membentuk
basis sabun cair suhu tinggi ((asam lemak natrium). Dalam proses ini, gliserin dan aditif ditambahkan pada saat yang sama,sehingga dasar sabun menguap dengan cepat di bawah tindakan pengering vakumSetelah dicincang dan digiling oleh mesin pemurnian, menjadi mie sabun.

Bahan baku sabun dimulai dari lemak dan umumnya melalui proses berikut. Minyak bereaksi dengan basa untuk menghasilkan natrium asam lemak yang lebih tinggi dan gliserin (dan beberapa air),yang merupakan salah satu langkah dalam proses pembuatan sabun. Dalam panci saponifikasi, dicampur dan dipanaskan, lapisan lemak secara bertahap berkurang, cairan tidak muncul berlapis, reaksi saponifikasi selesai.

Sistem pengeringan vakum saponifikasi adalah dasar sabun cair suhu tinggi (asam lemak Na) yang terbentuk oleh interaksi minyak hewani dan nabati (asam lemak komponen utama) dengan alkali,dan kemudian gliserin, aditif dan bahan lain ditambahkan pada saat yang sama dalam proses,dan kemudian dasar sabun berubah dari cair ke lembaran padat di bawah vakum pengering vakum karena penguapan cepat air, dan dasar sabun ditekan dan digiling oleh mesin pemurnian untuk menjadi butiran sabun.

Reaktor Saponifikasi Sabun: Digunakan untuk reaksi saponifikasi, biasanya dilengkapi dengan pengaduk dan perangkat pemanas untuk memastikan bahwa reaksi dilakukan secara merata.

Tangki penyembuhan (reaktor penyembuhan) mendukung layanan kustomisasi yang komprehensif untuk memenuhi skala produksi yang berbeda, persyaratan proses, dan preferensi pelanggan:

Kustomisasi kapasitas: Tersedia dalam berbagai ukuran termasuk 500L, 1000L, 1500L, 2000L, dan 2500L,memungkinkan pilihan yang fleksibel berdasarkan output target dan anggaran Anda untuk mencapai pencocokan terbaik antara kapasitas dan biaya.

Kustomisasi warna: Mendukung skema warna eksterior yang dipersonalisasi, dengan opsi termasuk hijau, biru, putih, dan abu-abu untuk memenuhi kebutuhan manajemen visual pabrik atau identifikasi merek.

Materi kustomisasi: Berdasarkan karakteristik bahan dan persyaratan ketahanan korosi,bahan baja karbon (ekonomi) atau baja tahan karat (tahan korosi dan mudah dibersihkan) dapat dipilih untuk memastikan daya tahan peralatan dan kompatibilitas proses.

Kustomisasi daya: Daya motor drive dapat disesuaikan dengan standar jaringan listrik negara Anda dan persyaratan proses mengaduk untuk memastikan operasi yang stabil dan efisiensi energi yang dioptimalkan.

Dukungan dan Layanan Teknis Produk untuk Mesin Sabun Otomatis dirancang untuk memastikan kinerja dan kepuasan pelanggan yang optimal.Tim dukungan kami memberikan bantuan dengan instalasi, pemecahan masalah, dan pemeliharaan untuk menjaga dispenser sabun Anda berfungsi dengan lancar.

Jika Anda mengalami masalah dengan perangkat, lihat manual pengguna untuk panduan awal.Teknisi kami yang berkualitas tersedia untuk membantu mendiagnosis dan menyelesaikan kerusakan dengan segera.

Layanan Instalasi, Pemberhentian, dan Dukungan Teknis Global di Lokasi

Kami memiliki tim insinyur profesional yang berpengalaman yang mampu beroperasi di lokasi lintas batas, zona waktu, dan berbagai kondisi kerja.Kami dapat dikirim ke negara dan wilayah Anda untuk memberikan layanan proses penuh di tempat, mulai dari penempatan peralatan, pemasangan mekanis, koneksi pipa, kabel listrik hingga pengoperasian sistem secara keseluruhan.

Setelah peralatan tiba di pabrik Anda, insinyur kami akan:

Tentukan lokasi dan tingkatkan tangki saponifikasi sesuai dengan tata letak situs dan diagram pipa proses;

Hubungkan pemicu utama seperti motor penggerak, sistem kontrol suhu, dan katup masuk/keluar untuk memastikan kompatibilitas dengan sinyal daya dan kontrol lokal;

Melakukan uji tanpa beban dan beban untuk mengoptimalkan kecepatan aduk, efisiensi pemanasan/pendinginan, dan keseragaman reaksi saponifikasi;

Pada saat yang sama memberikan pelatihan di tempat kepada tim operasi dan pemeliharaan Anda, yang mencakup start dan shutdown yang aman, pengaturan parameter proses, identifikasi kesalahan umum,dan titik perawatan rutin.

Studi Kasus Nyata Situs Proyek Uganda

Gambar di atas menunjukkan instalasi dan pengoperasian tangki pembersih yang dilakukan oleh para insinyur kami di pabrik pelanggan di Liberia.lingkungan dengan suhu dan kelembaban tinggi, dan kondisi fasilitas tambahan di lokasi, tim insinyur kami mengembangkan rencana instalasi yang disesuaikan.dan efek reaksi saponifikasi dan stabilitas batch memenuhi harapan pelangganPelanggan sangat memuji kinerja peralatan dan profesionalisme dan responsif insinyur kami.

Manfaatmu:

Menghindari risiko reaksi yang tidak merata, kebocoran, atau kelebihan beban motor karena pemasangan yang tidak benar;

Memperpendek waktu henti dari pengiriman peralatan sampai produksi;

Dapatkan akses ke instruksi operasi dan sistem pemeliharaan standar yang disesuaikan dengan kebiasaan operasi lokal.

Apakah pabrik Anda terletak di Asia Tenggara, Afrika, Timur Tengah, Amerika Latin, atau wilayah lainnya, kami dapat mengkoordinasikan sumber daya rekayasa untuk memberikan dukungan turnkey di lokasi.Silakan hubungi kami untuk informasi tentang jadwal pengiriman, rincian biaya, dan persyaratan kepatuhan lokal.

Klien kami:

Produk jadi:

FAQ:

1.T: Apakah jalur produksi dapat bekerja terus menerus untuk waktu yang lama?

A: Ya, dirancang untuk operasi stabil 24 jam tanpa henti.

2.T: Apakah kita membutuhkan ruang yang besar untuk menempatkan seluruh garis?

A: Jaraknya kompak. Kami akan memberikan ukuran yang tepat sebelum Anda memesan.

3.T: Sumber daya apa yang dibutuhkan mesin?

A: Bisa disesuaikan sesuai dengan 380V, 220V atau standar tegangan lokal Anda.

4.T: Apakah peralatan mudah dibersihkan?

A: Ya, struktur ini dirancang terbuka untuk pembersihan cepat dan perawatan kebersihan.

5.T: Dapatkah jalur dihubungkan dengan mesin kemasan?

A: Ya, dapat disambung dengan mulus dengan mesin pengemasan sabun otomatis.