소규모 비누 제조 기계 생산 라인 제조 장비 화장실 초보자용 비누 제조 기계

소규모 비누 제조 기계 생산 라인 제조 장비 초보자를 위한 화장실 비누 제조 기계

주요 생산 단계

1. 혼합 – 비누 면은 믹서에서 플레이크와 액체 및 고체 첨가제와 지속적으로 결합되어 균일한 혼합을 달성합니다.

2. 정제 – 혼합된 반죽은 3롤 밀을 통과하여 미세하고 얇은 시트로 갈아냅니다.

3. 압출 – 이 시트는 단일 나사 플로더에 공급되어 필요한 모양의 연속 바로 성형됩니다.

4. 절단 – 절단기는 긴 바를 미리 결정된 길이의 개별 조각으로 자릅니다.

5. 스탬핑 – 마지막으로 프레스가 조각을 최종 모양과 패턴으로 스탬핑하여 화장실 비누, 호텔 비누 등을 생산합니다.

원자재

주요 투입물은 식물 또는 동물 유래 오일/지방(팜, 코코넛, 탈로우 등), 가성 소다(NaOH), 염화나트륨, 규산나트륨, 향료, 안료 및 기타 선택적 첨가제입니다. 대안적인 저투자 접근 방식은 기성 비누 면 또는 펠릿으로 시작하여 전체 화학 반응 라인을 설정하는 대신 이러한 반제품을 구매하는 것입니다.

기계 쇼

믹서, 3롤 밀, 플로더, 스탬퍼, 커터 및 냉각기와 같은 보조 장비를 포함하는 반자동 화장실 및 세탁 비누 제조 기계. 이 비누 제조 기계는 비누 면을 주요 재료로 사용하여 세탁 비누를 만듭니다. 비누 제조 기계의 재료 접촉 부품은 스테인리스 스틸 또는 식품 등급 재료로 만들어집니다.

기계 공정

1단계 혼합

원료를 분쇄하고 혼합하여 보조 재료와 첨가제 및 향료가 비누 면과 완전히 혼합되도록 하여 제형 요구 사항을 충족합니다.

2단계 연삭

비누 면과 기타 첨가제를 충분히 갈아 비누 구조를 단단하게 만들고 비누의 밀도와 품질을 향상시킵니다. 고급 비누를 만들기 위해 기계 2대를 사용하여 두 번 갈 수 있습니다.

3단계 정제 및 압출

나사 작동 중에 비누 본체가 고강도로 압출될 때 열이 발생하여 실린더 온도가 상승합니다. 이때 냉각기를 통해 순환 냉각수를 사용하여 비누 본체의 온도를 낮추어 균질화 및 압출을 원활하게 진행해야 합니다.

4단계 절단 또는 스탬핑

세탁 비누를 만들 때는 커터를 사용하여 비누 바를 조각으로 자르고 비누 본체에 로고를 인쇄합니다. 그러나 화장실 비누를 만들 때는 대신 스탬퍼를 사용해야 합니다.  
인쇄 시 비누 본체가 비교적 뜨거우므로 로고가 새겨진 성형 비누가 금형 캐비티에서 더 잘 떨어지도록 하려면 냉장고를 통해 냉각수가 금형 본체에 삽입되어 냉각되어야 비누 본체가 수축되어 떨어집니다.

제품 매개변수

금형 쇼케이스