Производственная линия оборудования для производства мыла в малых масштабах, оборудование для производства туалетного мыла для начинающих

Производственная линия для производства мыла в малых масштабах, оборудование для производства мыла для начинающих

Основные этапы производства

1. Смешивание – Мыльная основа непрерывно смешивается с хлопьями и жидкими и твердыми добавками в смесителе для достижения однородной смеси.

2. Рафинирование – Смешанная масса пропускается через трехвалковую мельницу, которая измельчает ее в тонкие листы.

3. Экструдирование – Эти листы затем подаются в одновальцовый экструдер, который формует их в непрерывный брус требуемой формы.

4. Резка – Режущая машина разрезает длинный брус на отдельные куски заданной длины.

5. Штамповка – Наконец, пресс штампует куски в их окончательную форму и рисунок, производя туалетное мыло, гостиничное мыло и т. д.

Сырье

Основными компонентами являются растительные или животные масла/жиры (пальмовое, кокосовое, говяжий жир и т. д.), каустическая сода (NaOH), хлорид натрия, силикат натрия, отдушка, пигмент и другие дополнительные добавки. Альтернативный подход с меньшими инвестициями заключается в использовании готовой мыльной основы или гранул, приобретая эти полуфабрикаты вместо создания полной линии химической реакции.

Демонстрация оборудования

Полуавтоматическая машина для производства туалетного и стирального мыла включает смеситель, трехвалковую мельницу, экструдер, штамповочный пресс, резак и вспомогательное оборудование, такое как чиллер. Эта машина для производства мыла использует мыльную основу в качестве основного материала для производства стирального мыла. Части машины, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали или пищевых материалов.

Процесс работы машины

ШАГ 1. Смешивание

Используется для измельчения и смешивания сырья, полного смешивания вспомогательных материалов, добавок и ароматизаторов с мыльной основой для достижения требований рецептуры.

ШАГ 2. Измельчение

Достаточное измельчение мыльной основы и других добавок для уплотнения структуры мыла и улучшения его плотности и качества. Вы можете измельчать дважды с помощью 2 единиц оборудования для получения роскошного мыла.

ШАГ 3. Рафинирование и экструдирование

Во время работы шнека мыльная масса нагревается при экструзии с высокой интенсивностью, что повышает температуру цилиндра. В это время необходимо использовать циркулирующую охлаждающую воду, подаваемую чиллером, для снижения температуры мыльной массы, чтобы она могла плавно проходить гомогенизацию и экструзию.

ШАГ 4. Резка или штамповка

При производстве стирального мыла используется резак для нарезки бруска мыла на куски и нанесения логотипа на мыло. Но при производстве туалетного мыла вместо этого следует использовать штамповочный пресс.  
При печати, поскольку мыльная масса относительно горячая, чтобы лучше отделить сформированное мыло с выгравированным логотипом от полости формы, необходимо вставить в корпус формы охлажденную воду, подаваемую холодильником, для охлаждения, чтобы мыльная масса сжалась и отделилась.

Параметры продукта

Образцы форм