Thiết bị dây chuyền sản xuất xà phòng nhỏ nhỏ Máy làm xà phòng Công suất 100kg / H

Thiết bị xà phòng tự động là dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp trộn nguyên liệu thô, ép đùn, cắt, dập nổi, đóng gói và các quy trình khác. Nó hoàn toàn không có người điều khiển thông qua PLC hoặc điều khiển máy tính và phù hợp để sản xuất xà phòng tiêu chuẩn, xà phòng và các sản phẩm khác trên quy mô lớn. Ưu điểm cốt lõi của nó là hiệu quả cao (lên tới hàng nghìn chiếc mỗi giờ), độ chính xác cao (sai số ≤ 0,5mm) và mức độ phụ thuộc thấp vào nhân công. Thiết kế mô-đun có thể thích ứng linh hoạt với các công thức và yêu cầu đóng gói khác nhau. Đầu tư ban đầu cao nhưng chi phí lâu dài thấp hơn. Nó là thiết bị chủ yếu cho các nhà máy sản xuất xà phòng hiện đại nhằm nâng cao năng lực và chất lượng sản xuất.

1. Trộn đều các nguyên liệu thô - khuấy đều các thành phần như dầu, dung dịch kiềm, hương liệu, bột màu, v.v. để tạo thành lớp nền xà phòng có kết cấu đồng nhất

2. Đẩy nhanh phản ứng xà phòng hóa - thúc đẩy các phản ứng hóa học thông qua việc khuấy ở nhiệt độ không đổi và rút ngắn chu trình sản xuất

3. Điều chỉnh độ nhớt và kết cấu - kiểm soát tốc độ khuấy và nhiệt độ để đảm bảo đế xà phòng đạt trạng thái đúc tốt nhất

1. Nghiền mịn: nghiền thêm và cuộn đế xà phòng hoặc xà phòng bán thành phẩm để đảm bảo kết cấu mịn, không có hạt và cải thiện chất lượng xúc giác của sản phẩm; 2. Đồng nhất hóa: loại bỏ vấn đề vón cục hoặc mật độ không đồng đều trong nguyên liệu xà phòng để làm cho các thành phần được phân bổ đều hơn; 3. Cải thiện hình thức bên ngoài: tăng cường độ bóng cho bề mặt xà phòng thông qua mài và đánh bóng, phù hợp để sản xuất xà phòng cao cấp hoặc xà phòng trong suốt; 4. Nâng cao chức năng: một số mô hình có thể trộn đồng thời các chất phụ gia để đạt được quá trình xử lý xà phòng đa chức năng

Chức năng: định hình và sản xuất theo tiêu chuẩn 1. Nhấn đế xà phòng thành hình dạng cố định 2. Đảm bảo trọng lượng và mật độ của từng xà phòng là nhất quán 3. Có thể tích hợp in/chữ để trực tiếp tạo ra thành phẩm

1. Cắt chính xác: Cắt các thanh xà phòng ép đùn liên tục thành các khối tiêu chuẩn (vuông/tròn, v.v.) theo kích thước đã đặt, với sai số ≤±0,5mm, để đảm bảo các thông số kỹ thuật của sản phẩm đồng nhất. 2. Phân chia khối hiệu quả: Cắt tự động tốc độ cao (lên tới 2000-5000 khối/giờ) để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và giảm chi phí cắt thủ công. 3. Thích ứng linh hoạt: Bằng cách thay đổi khuôn hoặc điều chỉnh chương trình, nhanh chóng chuyển sang các kích cỡ/hình dạng khác nhau để đáp ứng nhu cầu đặt hàng đa dạng.

Câu hỏi thường gặp:

Câu 1: Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất xà phòng hoàn chỉnh là gì?
A1: Dây chuyền sản xuất xà phòng hoàn chỉnh bao gồm lò phản ứng xà phòng hóa, hệ thống sấy khô, máy trộn, máy nghiền ba trục, máy cày, máy dập và đường hầm làm mát.

Câu 2: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho dây chuyền sản xuất xà phòng là bao nhiêu?
A2: Hầu hết các nhà cung cấp yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 dây chuyền sản xuất xà phòng hoàn chỉnh. Các dây chuyền thí điểm cho R&D cũng có sẵn với MOQ là 1.

Câu 3: Dây chuyền sản xuất xà phòng cần bao nhiêu diện tích sàn?
A3: Dây chuyền sản xuất xà phòng vừa và nhỏ cần khoảng 200-500 mét vuông. Dây chuyền công nghiệp lớn cần 800-1.500 mét vuông.

Câu 4: Mức tiêu thụ điện năng của dây chuyền sản xuất xà phòng thông thường là bao nhiêu?
A4: Công suất tiêu thụ dao động từ 50kW đến 300kW. Dây chuyền bán tự động nhỏ sử dụng 50-100kW, trong khi dây chuyền tự động lớn tiêu thụ 200-300kW.

Câu 5: Nhà cung cấp có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo cho dây chuyền sản xuất xà phòng không?
Câu trả lời 5: Có, hầu hết các nhà cung cấp uy tín đều cung cấp dịch vụ đào tạo lắp đặt, vận hành và vận hành tại chỗ kéo dài 7-15 ngày.