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제품개요

비누 생산 라인은 원료부터 완제품까지 연속적인 공정입니다. 표준 현대식 비누 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 핵심 공정 단계로 구성됩니다.

원료 준비 및 혼합:생산 라인에서는 먼저 비누 알갱이나 비누 베이스를 고효율 믹서에 공급하는 동시에 처방에 따라 향료, 착색제, 기능성 첨가물(보습 성분 등)을 첨가합니다. 혼합을 통해 다양한 원료가 완전히 통합되어 균일한 페이스트를 형성할 수 있습니다.

혼합, 정제 및 분쇄:혼합된 비누 재료는 3롤 밀로 들어갑니다. 3개의 단단히 눌러진 롤러는 점차 속도를 높이며 비누 재료를 반복적으로 절단하고 분쇄합니다. 이 공정은 비누를 효과적으로 혼합하고 분쇄하여 구조를 조밀하고 밀도가 균일하게 하며 유리알칼리 함량을 감소시킵니다. 일부 생산 라인에서는 추가 정제를 위해 이중 정제 기계 또는 정제 기계(이중 단일 스크류)를 사용하여 비누가 미세하고 입자가 없는지 확인합니다.

진공 압출 및 절단:정제된 비누재료를 진공압출기를 통해 조밀하고 매끄러우며 연속적인 비누바로 압출하여 기포를 효과적으로 제거합니다. 이후 자동 비누 절단기는 설정된 치수에 따라 비누를 균일한 비누 블록으로 절단합니다. 이중 기능 기계는 절단하는 동안 인쇄를 완료하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

인쇄 및 포장:절단된 비누 블록을 프린터(엠보싱 기계)에 공급하여 표면에 브랜드 로고나 패턴을 엠보싱합니다. 고압 스탬핑으로 완전한 비누 모양을 보장합니다. 마지막으로 포장 공정에는 냉동고 (성형), 자동 포장기, 케이스 포장기 및 케이스 밀봉 기계가 포함됩니다. 일부 고급 생산 라인에서는 이미 팔레타이징을 구현했습니다. 생산에서 발생하는 스크랩 재료는 시스템을 통해 재활용 및 재사용되어 "폐기물 제로"를 달성합니다.

1단계: 믹서

이 믹서는 비누 생산 시 원료를 철저히 혼합하기 위해 제작되었습니다. 요구되는 제조법에 따라 과립화 과정에서 다양한 보조제, 첨가제, 향료를 완전히 포함합니다. 이 장치는 비누 정제를 액체 성분과 고체 성분 모두와 효과적으로 병합하여 균일하고 일관된 혼합을 제공합니다. 결과적으로 컬러 페이스트와 기타 물질이 비누 베이스에 완전히 용해됩니다.

2단계: 3개의 롤러밀

비누 정제용으로 설계된 이 기계는 서로 다른 속도로 회전하는 수평으로 정렬된 3개의 롤을 갖추고 있습니다. 미세 조정은 인접한 롤 사이를 누르고 압착함으로써 발생합니다. 정밀 유욕식 기어를 갖춘 고품질 스테인리스 스틸로 제작되어 긴 수명, 저소음, 최소 마모 및 높은 신뢰성을 보장합니다. 롤은 특수 합금으로 주조되어 뛰어난 경도와 내마모성을 제공합니다.

3단계: 진공 비누 플로더

이 플로더는 함께 작동하는 상부 및 하부 나사를 사용하여 비누 재료를 갈고, 정제하고, 밝고 조밀한 막대로 압착합니다. 최적의 성능을 위해 모터와 감속기가 분리되어 있습니다. 낮은 스크류 속도는 출력을 제어하기 위해 조정 가능합니다. 작동하려면 일치하는 진공 펌프가 필요합니다.

4단계: 자동 비누 엠보싱 및 절단기

이 전자동 장치는 플로더와 동기화되어 로고를 엠보싱하고 비누 막대를 지정된 길이(60~1000mm)로 자릅니다. 컴팩트한 공간 절약형 디자인, 안정적인 작동, 스마트폰과 유사한 직관적인 터치스크린 인터페이스가 특징입니다.

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