150кг/ч Авто стиральная машина для мыла кузов полностью автоматическая мыльная машина

Производственная линия по производству мыла в брусках, 150 кг/ч, автоматическая машина для производства мыла, машина для производства мыла для тела

Обзор продукта

Линия по производству мыла — это непрерывный процесс от сырья до готового продукта. Стандартная современная линия по производству мыла обычно состоит из следующих основных этапов процесса:

Подготовка и смешивание сырья:Производственная линия сначала подает мыльные гранулы или мыльную основу в высокопроизводительный смеситель, одновременно добавляя ароматизаторы, красители и функциональные добавки (например, увлажняющие ингредиенты) в соответствии с рецептурой. Смешивание обеспечивает полную интеграцию различных сырьевых материалов, образуя однородную пасту.

Смешивание, рафинирование и измельчение:Смешанный мыльный материал поступает в трехвалковую мельницу. Три плотно прижатых ролика с постепенно увеличивающейся скоростью многократно срезают и измельчают мыльный материал. Этот процесс эффективно перемешивает и измельчает мыло, делая его структуру плотной и однородной по плотности, а также снижая содержание свободной щелочи. На некоторых производственных линиях также используются машины для двойной рафинации или машины для рафинирования (двух- и одношнековые) для дальнейшей очистки, гарантируя, что мыло будет мелким и свободным от частиц.

Вакуумная экструзия и резка:Очищенный мыльный материал экструдируется в плотные, гладкие, непрерывные куски мыла с помощью вакуумной экструзионной машины, эффективно удаляя пузырьки воздуха. Затем автоматический резак для кусков мыла разрезает куски мыла на одинаковые блоки мыла в соответствии с заданными размерами. Двухфункциональная машина может выполнять печать во время резки, что повышает эффективность.

Печать и упаковка:Разрезанные блоки мыла подаются в принтер (машину для тиснения) для тиснения логотипа бренда или рисунка на поверхности. Штамповка под высоким давлением обеспечивает полную форму мыла. Наконец, процесс упаковки включает в себя морозильную камеру (формование), автоматическую картонажную машину, машину для упаковки в коробки и машину для запечатывания коробок; некоторые передовые производственные линии уже внедрили паллетирование. Отходы производства перерабатываются и повторно используются в системе, обеспечивая «нулевые отходы».

Шаг 1: Миксер

Этот миксер создан для тщательного смешивания сырья при производстве мыла. Он полностью включает в себя различные вспомогательные вещества, добавки и ароматизаторы при грануляции по необходимой рецептуре. Устройство эффективно смешивает мыльные таблетки как с жидкими, так и с твердыми ингредиентами, обеспечивая равномерное и равномерное смешивание. В результате цветные пасты и другие средства полностью растворяются в мыльной основе.

Шаг 2: Трехвалковая мельница

Эта машина, предназначенная для очистки мыла, оснащена тремя горизонтально расположенными валками, вращающимися с разной скоростью. Измельчение происходит за счет прессования и продавливания между соседними валками. Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали с прецизионными шестернями в масляной ванне, он обеспечивает длительный срок службы, низкий уровень шума, минимальный износ и высокую надежность. Валки отлиты из специального сплава, обеспечивающего исключительную твердость и износостойкость.

Шаг 3: Вакуумная машина для мыла

Эта машина измельчает, очищает и прессует мыльный материал в яркие, плотные бруски, используя верхние и нижние винты, которые работают вместе. Его двигатель и редуктор разделены для оптимальной производительности; нижняя скорость винта регулируется для управления выходной мощностью. Для работы необходим соответствующий вакуумный насос.

Шаг 4: Автоматическая машина для тиснения и резки мыла

Это полностью автоматическое устройство тисняет логотипы и режет куски мыла на заданную длину (60–1000 мм), работая синхронно с рабочим устройством. Он отличается компактным, компактным дизайном, стабильной работой и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, похожим на смартфон.

Видео-витрина

Форма для мыла-Финишное мыловарение

Клиенты со всего мира

Из Южного Судана в 2026,5 г.

Из Нигерии. Посещение в июле 2025 г.

Упаковка и доставка