Промышленный резчик мылопластильщик Маленькая мылоделающая машина Линейная мылоштамповая машина

Полная линия малых машин для производства мыла, включая штамповочную машину для мыла, промышленный резач мыла и плотдер для мыльных лапш
 
100-150 кг/ч Маленькая производственная линия для производства мыла Микшер все в одном, трироллерная мельница, пладер и резчик
Эта полная линия производства мыла предназначена для малых и средних производителей. Она объединяет четыре основные машины — микшер, трехрулевой мельницы, плоддера и резака — в одну компактную систему.
Что она производит: мыло для стирки, мыло для туалетов, мыло для ванны и мыло для гостиниц.
Ключевые результаты: гладкая текстура, равномерная плотность и настраиваемые формы.
Выходная мощность: стабильная 100-150 кг в час.
Лучше всего подходит для: начинающих мыльных заводов и малых предприятий, расширяющих производство мыла.

 
Основные компоненты и спецификации

Ключевое преимущество материала:Нержавеющая сталь пищевого качества + каркас из углеродистой стали
Эта линия производства мыла построена из двух высокопроизводительных материалов:
Нержавеющая сталь пищевого класса используется для всех деталей, которые непосредственно контактируют с мыльными материалами.
Прочная углеродистая сталь используется для основной рамы машины, обеспечивает стабильность конструкции и низкие затраты на обслуживание.

Ключевые особенности и преимущества
Производство мыла по индивидуальному заказу
Сменяемые формы позволяют производить мыльные батончики различных размеров, форм и рельефных узоров.и специального мыла для ванны.
Стабильная и равномерная продукция
Сборщик и резчик работают в идеальном синхронизации, чтобы обеспечить постоянный размер, вес и текстуру мылового стержня, исключая деформацию и неравномерную плотность.Трехроллерная мельница обеспечивает тонкую переработку для гладкого, высококачественной мыльной базы.
Эффективный и простой в эксплуатации
Компактный дизайн экономит место на заводе. Простая система управления требует минимальной подготовки. Низкое потребление энергии и простое обслуживание снижают долгосрочные затраты на производство,что делает эту линию идеальной для новых владельцев мыльного бизнеса.
Высокие стандарты гигиены и безопасности
Контактные детали из нержавеющей стали соответствуют требованиям гигиены производства мыла, обеспечивая безопасность продукции и легкую очистку для предотвращения перекрестного загрязнения между партиями.
Процесс рабочего процесса
Шаг 1 Смешивание: сырье (сабовые лапши, добавки, красители, ароматы) смешиваются равномерно в мыльном смесителе.
Шаг 2 - Рафинирование: С помощью трехкатушек мыло измельчается и очищается до тонкой, гладкой текстуры.
Шаг 3 Экструзия: С помощью мыльной машины рафинированное мыло превращается в непрерывный, равномерный стержень.
Шаг 4 - Резание и формирование: резач режет экструдированное мыло на резцы желаемого размера и вырезает на заказ узоры с помощью взаимозаменяемых форм.
 
Технические спецификации

Услуги по упаковке и послепродажному обслуживанию

• Опаковка: стандартный экспортовый деревянный корпус, полностью защищенный для морской/сухопутной перевозки на большие расстояния.
• Гарантия: 1 год гарантии на всю машину (за исключением изношенных частей).
• Техническая поддержка:
  • Бесплатные руководства по установке, видео о работе и онлайн-указания.
  • Поддержка в решении проблем и поставка запасных частей по льготным ценам.
  • Поддержка разработки форм и производства.