製品詳細
起源の場所: 中国
ブランド名: LOVO
証明: CE
モデル番号: XT100
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 1
価格: 5800-7200
パッケージの詳細: 木箱梱包または固定フレーム
受渡し時間: 20-30平日
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給の能力: 入金確認後30日以内に発送可能です
マシンタイプ: |
成形 |
自動グレード: |
全自動 |
電圧: |
400V、380V、130V、240V、200V |
コアコンポーネント: |
PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ |
保証: |
1年 |
機械試験報告書: |
提供された |
ビデオ出検: |
提供された |
主なセールスポイント: |
長寿命 |
重量(kg): |
750 |
brand name: |
LOVO |
関数: |
自動生産ライン |
KW: |
9KW |
パッキング: |
カートン |
材料: |
炭素鋼/ステンレス鋼304/316L |
単一パッケージのサイズ: |
150X60X180cm |
単体総重量: |
750.000kg |
マシンタイプ: |
成形 |
自動グレード: |
全自動 |
電圧: |
400V、380V、130V、240V、200V |
コアコンポーネント: |
PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ |
保証: |
1年 |
機械試験報告書: |
提供された |
ビデオ出検: |
提供された |
主なセールスポイント: |
長寿命 |
重量(kg): |
750 |
brand name: |
LOVO |
関数: |
自動生産ライン |
KW: |
9KW |
パッキング: |
カートン |
材料: |
炭素鋼/ステンレス鋼304/316L |
単一パッケージのサイズ: |
150X60X180cm |
単体総重量: |
750.000kg |
石鹸スタンピングマシン、工業用石鹸カッター、石鹸ヌードルプロッダーを含む完全な小型石鹸製造機ライン
100-150kg/h 小型石鹸製造ライン |オールインワンミキサー、三本ローラーミル、プロッダー、カッター
この完全な石鹸生産ラインは、中小規模の製造業者向けに設計されています。ミキサー、三本ローラーミル、プロダー、カッターという 4 つのコアマシンを 1 つのコンパクトなシステムに統合します。
製造されるもの: 洗濯石鹸、トイレ用石鹸、バス用石鹸、ホテル用石鹸バー。
主な結果: 滑らかな質感、均一な密度、カスタマイズ可能な形状。
出力能力: 1時間あたり安定した100-150kg。
こんな方に最適: 石鹸製造事業を拡大する新興石鹸工場や中小企業。![]()
コアコンポーネントと仕様
| 成分 | 主な仕様 | 材料 | 力 |
|---|---|---|---|
| ソープミキサー | 出力能力: 100-200kg/h | 炭素鋼 | / |
| 三本ローラーミル | 石鹸素地の微精製用 | 炭素鋼 | 4kW |
| ソーププロッダー(エクストルーダー) | 連続石鹸押出、カッターと同期した出力 | 炭素鋼 | 3~5.5kW |
| ソープカッター | さまざまなサイズ/形状/花柄のカスタマイズ可能な型 | 炭素鋼 | 1kW |
主な材料の利点:食品グレードのステンレス鋼 + 炭素鋼フレーム
この石鹸生産ラインは 2 つの高性能素材で構築されています。
食品グレードのステンレス鋼 – 石鹸素材に直接接触するすべての部品に使用されています。衛生的で耐食性があり、長期間使用しても簡単に掃除できます。
耐久性に優れた炭素鋼 – メインマシンフレームに使用。構造の安定性と低いメンテナンスコストを確保します。
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主な機能と利点
カスタマイズ可能な石鹸の製造
交換可能な金型により、さまざまなサイズ、形状、エンボスパターンの固形石鹸を製造できます。この柔軟性により、洗濯石鹸、トイレ用石鹸、特殊浴用石鹸に対する多様な市場の需要に対応します。
安定した均一な出力
プロッダーとカッターは完全に同期して動作し、固形石鹸のサイズ、重量、質感を一貫して確保し、変形や密度の不均一を排除します。 3 本ローラーミルは、滑らかで高品質の石鹸ベースを生み出す微細な精製を実現します。
コスト効率が高く、操作も簡単
コンパクト設計で工場スペースを節約します。シンプルな制御システムは最小限のトレーニングを必要とします。エネルギー消費が低く、メンテナンスが簡単なため、長期的な生産コストが削減され、このラインは新しい石鹸ビジネスのオーナーにとって理想的です。
高い衛生基準と安全基準
ステンレス鋼の接触部品は石鹸製造の衛生要件に準拠しており、製品の安全性を確保し、バッチ間の相互汚染を防ぐための簡単な洗浄を保証します。
ワークフロープロセス
ステップ 1 – 混合: 原材料 (石鹸麺、添加剤、着色料、香料) を石鹸ミキサーで均一に混合します。
ステップ 2 – 精製: 3 本ローラーミルで石鹸混合物を粉砕し、精製して、きめ細かく滑らかな質感を実現します。
ステップ 3 – 押し出し: 石鹸棒は、精製石鹸を連続した均一な棒に押し出します。
ステップ 4 – 切断と成形: カッターは、押し出された石鹸を希望のサイズのバーに切断し、交換可能な型を使用してカスタム パターンをエンボス加工します。
技術仕様
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 総出力容量 | 100-150kg/h |
| 総設置電力 | 8~11.5kW (構成に基づく) |
| 電圧 | カスタマイズ可能 (380V/415V/220V、50/60Hz) |
| 機械材料 | メインフレームは炭素鋼、接触部分はステンレス鋼 |
| カスタマイズサポート | 金型のサイズ/形状、電源構成、電圧 |
| 応用 | 洗濯用石鹸、トイレ用石鹸、バス用石鹸、ホテル用石鹸 |
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梱包とアフターサービス
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