Productdetails
Plaats van herkomst: Henan
Merknaam: lovo
Certificering: ce iso
Modelnummer: XT-200
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1
Prijs: 7200
Verpakking Details: Standaard
Levertijd: 15
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T
Levering vermogen: 10
304 Roestvrij Staal Continue Zaaidrooginstallatie – Koudwalsdroogsysteem voor Zeepnoedelproductie
![]()
Onze koudwalsdroger vertegenwoordigt een doorbraak in zeepdroogtechnologie, waarbij verzeept vloeistof onmiddellijk wordt omgezet in droge, uniforme vlokken – waardoor het traditionele 7-daagse luchtdroogproces wordt geëlimineerd en productieknelpunten worden overwonnen. Dit compacte, hoog-efficiënte systeem vermindert de droogtijd aanzienlijk van dagen tot seconden, waardoor continue, ononderbroken productie van zeepnoedels mogelijk is.
![]()
Elke trommel en transportband wordt onafhankelijk aangedreven door variabele frequentie motor-reductoreenheden, waardoor nauwkeurige snelheidsaanpassing voor optimale procescontrole mogelijk is. Deze flexibele aandrijfconfiguratie maakt onafhankelijke snelheidsregeling van de trommel mogelijk, waardoor operators de dikte van de vlokken en de productieoutput kunnen finetunen zonder andere lijncomponenten te beïnvloeden.
Het frame is geconstrueerd uit kanaalstaal van nationale standaard, wat zorgt voor uitzonderlijke structurele stijfheid en stabiliteit onder continue zware belasting. De hoofdwalsen zijn vervaardigd uit SS304 roestvrij staal, wat uitstekende corrosiebestendigheid, hygiëneconformiteit en langdurige duurzaamheid biedt, zelfs bij agressieve zeepformuleringen.
![]()
Als een gepatenteerd product, ontwikkeld en vervaardigd door de originele fabrikant, bevat onze koudwalsdroger eigen ontwerpinnovaties die superieure droogprestaties, energie-efficiëntie en operationele betrouwbaarheid leveren.
Het systeem heeft geen kwetsbare slijtageonderdelen, wat de onderhoudsvereisten en stilstand aanzienlijk vermindert. Elk component kan individueel worden onderhouden zonder de gehele productielijn te stoppen, waardoor productieverstoringen worden geminimaliseerd en de totale bedrijfskosten worden verlaagd.
Meerdere capaciteitsopties – beschikbaar van 200 kg/u tot 5000 kg/u
Energiezuinig – laag stroomverbruik vergeleken met sproeidrogen
Ruimtebesparend – compacte voetafdruk, past in bestaande productielay-outs
Fabrieksdirecte prijzen – concurrerende prijzen van de originele fabrikant
Integriteit voorop – transparante communicatie, betrouwbare after-sales ondersteuning
Machineparameters
|
Capaciteit
|
300-2000kg/u
|
|
Mix motor
|
6kw
|
|
Koelmethode
|
Circulerende waterkoeling, met roterende koppelingen.
|
|
Ondersteuningsstructuur
|
Ondersteuningsstructuur:
|
|
Elektrisch schakelbord
|
Variabele frequentie aandrijving (VFD) elektrisch schakelbord
|
Productshowcase
![]()
1. Wat is het verschil tussen koudwalsdrogen en sproeidrogen?
Koudwalsdrogen verstevigt zeep door koeling, met veel minder energieverbruik. Sproeidrogen gebruikt hete lucht om water te verdampen, wat meer energie verbruikt. Koudwalsdrogen produceert ook dichtere zeepvlokken, die beter zijn voor downstream pers- en extrusieprocessen.
2. Kan de dikte van de zeepvlokken worden geregeld?
Ja. De dikte van de vlokken is instelbaar van 0,3 mm tot 1,5 mm door de trommelsnelheid en de spleet van de schraapmes aan te passen. Hierdoor kunt u vlokken produceren die geschikt zijn voor verschillende downstreamprocessen.
3. Hoe werkt het koelwatersysteem?
Het systeem maakt gebruik van een gesloten koelcircuit met een geïntegreerde koeltoren of chiller. De watertemperatuur wordt gehandhaafd op 4-10 °C, waardoor het trommeloppervlak op een constante 10-20 °C wordt gehouden voor optimale versteviging.
4. Hoeveel vloeroppervlak heeft het systeem nodig?
Een typische configuratie van 1000 kg/u vereist ongeveer 15-20 vierkante meter met een hoogte van ongeveer 3,5 meter. Dit bespaart meer dan 80% van de vloeroppervlakte vergeleken met traditionele droogkamers.
5. Wat is de levertijd?
Standaardmodellen vereisen 60-90 dagen voor levering, inclusief ontwerp, productie, fabriekstests en zeewaardige verpakking. Installatie en inbedrijfstelling duren ongeveer 7-10 dagen ter plaatse.