Henan Lovo Industry Co., Ltd. bill@china-dbgroup.com 86--18790286309
Детали продукта
Место происхождения: Хэнань
Фирменное наименование: lovo
Сертификация: ce iso
Номер модели: XT-200
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа: 1
Цена: 7200
Упаковывая детали: Стандарт
Время доставки: 15
Условия оплаты: Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Поставка способности: 10
304 Нержавеющая сталь непрерывная установка омыления мыла – система холодной валковой сушки для производства мыльной стружки
![]()
Наша сушилка с холодными валками представляет собой прорыв в технологии сушки мыла, мгновенно превращая омыленную жидкость в сухие, однородные хлопья – устраняя традиционный 7-дневный процесс воздушной сушки и преодолевая производственные узкие места. Эта компактная, высокоэффективная система значительно сокращает время сушки с дней до секунд, обеспечивая непрерывное, бесперебойное производство мыльной стружки.
![]()
Каждый барабан и конвейер независимо приводятся в движение мотор-редукторами с частотным регулированием, что позволяет точно регулировать скорость для оптимального управления процессом. Эта гибкая схема привода обеспечивает независимую регулировку скорости барабана, позволяя операторам точно настраивать толщину хлопьев и производительность, не влияя на другие компоненты линии.
Рама изготовлена из швеллера национального стандарта, обеспечивая исключительную жесткость конструкции и стабильность при непрерывной работе под большой нагрузкой. Основные валки изготовлены из нержавеющей стали SS304, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, соответствие гигиеническим нормам и долговечность даже при использовании агрессивных мыльных составов.
![]()
Являясь запатентованным продуктом, разработанным и изготовленным оригинальным производителем оборудования, наша сушилка с холодными валками включает в себя собственные инновационные разработки, которые обеспечивают превосходную производительность сушки, энергоэффективность и эксплуатационную надежность.
Система не имеет уязвимых изнашивающихся деталей, что значительно снижает требования к техническому обслуживанию и время простоя. Каждый компонент может обслуживаться индивидуально без остановки всей производственной линии, минимизируя перерывы в производстве и снижая общие эксплуатационные расходы.
Несколько вариантов производительности – доступны от 200 кг/ч до 5000 кг/ч
Энергоэффективность – низкое энергопотребление по сравнению с распылительной сушкой
Экономия места – компактная площадь, подходит для существующих производственных планировок
Заводские цены – конкурентоспособные цены от оригинального производителя
Честность прежде всего – прозрачное общение, надежная послепродажная поддержка
Параметры машины
|
Производительность
|
300-2000 кг/ч
|
|
Двигатель смесителя
|
6 кВт
|
|
Метод охлаждения
|
Циркуляционное водяное охлаждение с поворотными соединениями.
|
|
Опорная конструкция
|
Опорная конструкция:
|
|
Электрический шкаф
|
Электрический шкаф с частотным регулированием (VFD)
|
Демонстрация продукта
![]()
1. В чем разница между сушкой на холодных валках и распылительной сушкой?
Сушка на холодных валках затвердевает мыло путем охлаждения, потребляя гораздо меньше энергии. Распылительная сушка использует горячий воздух для испарения воды, потребляя больше энергии. Сушка на холодных валках также производит более плотные мыльные хлопья, которые лучше подходят для последующих процессов прессования и экструзии.
2. Можно ли контролировать толщину мыльных хлопьев?
Да. Толщина хлопьев регулируется от 0,3 мм до 1,5 мм путем регулировки скорости барабана и зазора скребка. Это позволяет производить хлопья, подходящие для различных последующих процессов.
3. Как работает система охлаждающей воды?
Система использует замкнутый контур охлаждения с интегрированной градирней или чиллером. Температура воды поддерживается на уровне 4-10°C, поддерживая температуру поверхности барабана постоянной на уровне 10-20°C для оптимального затвердевания.
4. Сколько места требуется для системы?
Типичная конфигурация на 1000 кг/ч требует примерно 15-20 квадратных метров с высотой около 3,5 метров. Это экономит более 80% площади по сравнению с традиционными сушильными камерами.
5. Каковы сроки поставки?
Стандартные модели требуют 60-90 дней для поставки, включая проектирование, производство, заводские испытания и упаковку для морской перевозки. Монтаж и пусконаладка занимают примерно 7-10 дней на месте.