logo
Henan Lovo Industry Co., Ltd. Profil przedsiębiorstwa
Produkty
Do domu > Produkty > Całkowicie automatyczna maszyna do produkcji mydła > Jednostka do ciągłego zmydlania ze stali nierdzewnej LOVO 304 — system suszenia na zimno do produkcji makaronu mydlanego
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Maszyna do produkcji mydła ze stali nierdzewnej 304

,

Maszyna do suszenia na zimno makaronu mydlanego

,

W pełni zautomatyzowana jednostka zmydlania

Opis produktu

304 Instalacja ciągłego oczyszczania mydła ze stali nierdzewnej


Jednostka do ciągłego zmydlania ze stali nierdzewnej LOVO 304 — system suszenia na zimno do produkcji makaronu mydlanego

Opis produktu

Przegląd

Nasza suszarka na zimno jest przełomem w technologii suszenia mydła, natychmiast przekształcając zmywaną ciecz w suchą,jednolite płatki Ten kompaktowy, wydajny system znacznie skraca czas suszenia z dni do sekund, umożliwiając ciągłą, nieprzerwaną produkcję mydła.

Jednostka do ciągłego zmydlania ze stali nierdzewnej LOVO 304 — system suszenia na zimno do produkcji makaronu mydlanego

Kluczowe cechy

Precyzyjne sterowanie prędkością

Każdy bęben i przenośnik są niezależnie napędzane przez jednostki zmniejszające prędkość silnika o zmiennej częstotliwości, co umożliwia precyzyjne regulacje prędkości w celu optymalnej kontroli procesu.Ten elastyczny układ napędowy umożliwia niezależną regulację prędkości bębna, umożliwiając operatorom precyzyjne dostrojenie grubości płatków i mocy produkcyjnej bez wpływu na inne elementy linii.

Niezawodna konstrukcja

Ramy wykonane są ze stali kanałowej o standardzie krajowym, zapewniając wyjątkową sztywność konstrukcyjną i stabilność w ciągłym działaniu przy dużym obciążeniu.Główne rolki są wykonane ze stali nierdzewnej SS304, zapewniając doskonałą odporność na korozję, zgodność z zasadami higieny i długoterminową trwałość nawet przy agresywnych formulacjach mydła.

Jednostka do ciągłego zmydlania ze stali nierdzewnej LOVO 304 — system suszenia na zimno do produkcji makaronu mydlanego

Technologia opatentowana

Jako opatentowany produkt opracowany i wyprodukowany przez producenta oryginalnego sprzętu, nasza suszarka na zimno zawiera własne innowacje projektowe, które zapewniają wyższą wydajność suszenia,efektywność energetyczna, i niezawodności operacyjnej.

Projektowanie o niskiej konserwacji

System nie posiada łatwych do zużycia części, co znacząco zmniejsza wymagania związane z utrzymaniem i czasami przestojów. Każdy komponent może być serwisowany indywidualnie bez przerwy całej linii produkcyjnej,minimalizowanie przerw w produkcji i obniżenie ogólnych kosztów operacyjnych.

Zalety konkurencyjne

  • Wielokrotne możliwości przepustowości: dostępne od 200 kg/h do 5000 kg/h

  • Energooszczędność

  • Oszczędność przestrzeni ️ kompaktowy ślad, wpisany w istniejące układy produkcyjne

  • Ceny bezpośrednie fabryczne ¥ ceny konkurencyjne od producenta oryginalnego

  • Po pierwsze uczciwość

Parametry maszyny

Pojemność
300-2000 kg/h
Silnik mieszalny
6kw
Metoda chłodzenia
Chłodzenie wodą w obiegu, ze złączami obrotowymi.
Struktura wsparcia
Struktura wsparcia:
Elektryczna szafa
Elektryczna szafa z napędem zmiennej częstotliwości (VFD)


Pokaz produktu



Jednostka do ciągłego zmydlania ze stali nierdzewnej LOVO 304 — system suszenia na zimno do produkcji makaronu mydlanego

Często zadawane pytanie

1Jaka jest różnica między suszeniem na zimnych rolkach a suszeniem w sprayu?

Suchanie na zimnym rolku utwardza mydło przez chłodzenie, zużywając znacznie mniej energii. Suchanie na rozpylanie wykorzystuje gorące powietrze do parowania wody, zużywając więcej energii. Suchanie na zimnym rolku wytwarza również gęstsze płatki mydła,które są lepsze w procesach prasowania i wytłaczania w dół.

2Czy można kontrolować grubość płatków mydła?

Tak. Grubość płatków jest regulowana z 0,3 mm do 1,5 mm poprzez regulację prędkości bębna i wolności ostrza lekarza.

3Jak działa system wody chłodzącej?

System wykorzystuje układ chłodzący o zamkniętej pętli z zintegrowaną wieżą chłodzącą lub chłodnicą.utrzymywanie powierzchni bębna w stałej temperaturze 10-20°C w celu optymalnego utwardzania.

4Ile powierzchni podłogowej wymaga system?

Typowa konfiguracja 1000 kg/h wymaga około 15-20 metrów kwadratowych o wysokości około 3,5 metra, co pozwala zaoszczędzić ponad 80% powierzchni podłogowej w porównaniu z tradycyjnymi pomieszczeniami suszenia.

5Jaki jest czas dostawy?

Standardowe modele wymagają 60-90 dni na dostawę, w tym projektowanie, produkcję, testowanie w fabryce i opakowanie nadające się do morza.