logo
Henan Lovo Industry Co., Ltd. Hồ sơ công ty
Các sản phẩm
Nhà > Các sản phẩm > Máy làm xà phòng hoàn toàn tự động > Thiết bị xà phòng hóa liên tục bằng thép không gỉ LOVO 304 - Hệ thống sấy cuộn lạnh để sản xuất mì xà phòng
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

máy làm xà phòng thép không gỉ 304

,

máy sấy mì xà phòng cán nguội

,

thiết bị xà phòng hóa hoàn toàn tự động

Mô tả sản phẩm

Nhà máy xà phòng hóa liên tục bằng thép không gỉ 304 – Hệ thống sấy con lăn lạnh để sản xuất sợi mì xà phòng


Thiết bị xà phòng hóa liên tục bằng thép không gỉ LOVO 304 - Hệ thống sấy cuộn lạnh để sản xuất mì xà phòng

Mô tả sản phẩm

Tổng quan

Máy sấy con lăn lạnh của chúng tôi đại diện cho một bước đột phá trong công nghệ sấy xà phòng, ngay lập tức chuyển đổi chất lỏng đã xà phòng hóa thành các mảnh khô, đồng nhất – loại bỏ quy trình sấy không khí truyền thống 7 ngày và khắc phục các nút thắt cổ chai trong sản xuất. Hệ thống nhỏ gọn, hiệu quả cao này giúp giảm đáng kể thời gian sấy từ vài ngày xuống vài giây, cho phép sản xuất sợi mì xà phòng liên tục, không bị gián đoạn.

Thiết bị xà phòng hóa liên tục bằng thép không gỉ LOVO 304 - Hệ thống sấy cuộn lạnh để sản xuất mì xà phòng

Các tính năng chính

Kiểm soát tốc độ chính xác

Mỗi con lăn và băng tải đều được dẫn động độc lập bằng các bộ giảm tốc động cơ tần số biến đổi, cho phép điều chỉnh tốc độ chính xác để kiểm soát quy trình tối ưu. Cấu hình truyền động linh hoạt này cho phép điều chỉnh tốc độ con lăn độc lập, cho phép người vận hành tinh chỉnh độ dày của mảnh và sản lượng sản xuất mà không ảnh hưởng đến các thành phần khác của dây chuyền.

Cấu trúc chắc chắn

Khung được chế tạo từ thép kênh tiêu chuẩn quốc gia, cung cấp độ cứng và độ ổn định kết cấu vượt trội dưới hoạt động tải nặng liên tục. Các con lăn chính được sản xuất từ thép không gỉ SS304, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tuân thủ vệ sinh và độ bền lâu dài ngay cả với các công thức xà phòng mạnh.

Thiết bị xà phòng hóa liên tục bằng thép không gỉ LOVO 304 - Hệ thống sấy cuộn lạnh để sản xuất mì xà phòng

Công nghệ được cấp bằng sáng chế

Là một sản phẩm được cấp bằng sáng chế do nhà sản xuất thiết bị gốc phát triển và sản xuất, máy sấy con lăn lạnh của chúng tôi tích hợp các cải tiến thiết kế độc quyền mang lại hiệu suất sấy vượt trội, hiệu quả năng lượng và độ tin cậy hoạt động.

Thiết kế bảo trì thấp

Hệ thống không có các bộ phận hao mòn dễ bị tổn thương, giảm đáng kể yêu cầu bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Mỗi bộ phận có thể được bảo trì riêng lẻ mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, giảm thiểu gián đoạn sản xuất và giảm chi phí vận hành tổng thể.

Lợi thế cạnh tranh

  • Nhiều tùy chọn công suất – có sẵn từ 200 kg/h đến 5000 kg/h

  • Tiết kiệm năng lượng – tiêu thụ điện năng thấp so với sấy phun

  • Tiết kiệm không gian – diện tích nhỏ gọn, phù hợp với bố cục sản xuất hiện có

  • Giá trực tiếp từ nhà máy – giá cạnh tranh từ nhà sản xuất gốc

  • Chính trực là trên hết – giao tiếp minh bạch, hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy

Thông số máy

Công suất
300-2000kg/h
Động cơ trộn
6kw
Phương pháp làm mát
Làm mát bằng nước tuần hoàn, có khớp nối quay.
Cấu trúc hỗ trợ
Cấu trúc hỗ trợ:
Tủ điện
Tủ điện biến tần (VFD)


Trưng bày sản phẩm



Thiết bị xà phòng hóa liên tục bằng thép không gỉ LOVO 304 - Hệ thống sấy cuộn lạnh để sản xuất mì xà phòng

Câu hỏi thường gặp

1. Sự khác biệt giữa sấy con lăn lạnh và sấy phun là gì?

Sấy con lăn lạnh làm rắn xà phòng bằng cách làm mát, sử dụng ít năng lượng hơn nhiều. Sấy phun sử dụng không khí nóng để làm bay hơi nước, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Sấy con lăn lạnh cũng tạo ra các mảnh xà phòng đậm đặc hơn, tốt hơn cho các quy trình ép và đùn tiếp theo.

2. Độ dày của mảnh xà phòng có thể được kiểm soát không?

Có. Độ dày của mảnh có thể điều chỉnh từ 0,3mm đến 1,5mm bằng cách điều chỉnh tốc độ con lăn và khoảng hở của lưỡi gạt. Điều này cho phép bạn tạo ra các mảnh phù hợp cho các quy trình tiếp theo khác nhau.

3. Hệ thống nước làm mát hoạt động như thế nào?

Hệ thống sử dụng mạch làm mát vòng kín với tháp giải nhiệt hoặc bộ làm lạnh tích hợp. Nhiệt độ nước được duy trì ở 4-10°C, giữ cho bề mặt con lăn ở mức 10-20°C không đổi để làm đông đặc tối ưu.

4. Hệ thống yêu cầu bao nhiêu diện tích sàn?

Một cấu hình 1000kg/h điển hình yêu cầu khoảng 15-20 mét vuông với chiều cao khoảng 3,5 mét. Điều này tiết kiệm hơn 80% diện tích sàn so với phòng sấy truyền thống.

5. Thời gian giao hàng là bao lâu?

Các mẫu tiêu chuẩn yêu cầu 60-90 ngày để giao hàng, bao gồm thiết kế, sản xuất, thử nghiệm tại nhà máy và đóng gói phù hợp đi biển. Lắp đặt và vận hành thử nghiệm mất khoảng 7-10 ngày tại chỗ.

sản phẩm của chúng tôi
Sản phẩm tương tự