Henan Lovo Industry Co., Ltd. bill@china-dbgroup.com 86--18790286309
Produktdetails
Herkunftsort: Henan
Markenname: lovo
Zertifizierung: ce iso
Modellnummer: XT-200
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 1
Preis: 7200
Verpackung Informationen: Standard
Lieferzeit: 15
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10
304 Edelstahl Kontinuierliche Seifenverseifungsanlage – Kaltwalzentrocknungssystem für Seifennudelproduktion
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Unser Kaltwalzentrockner stellt einen Durchbruch in der Seifentrocknungstechnologie dar, der verseifte Flüssigkeit sofort in trockene, gleichmäßige Flocken umwandelt – und damit den traditionellen 7-tägigen Lufttrocknungsprozess eliminiert und Produktionsengpässe überwindet. Dieses kompakte, hocheffiziente System reduziert die Trocknungszeit von Tagen auf Sekunden und ermöglicht eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Seifennudelproduktion.
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Jede Walze und jeder Förderer wird unabhängig von Motor-Getriebe-Einheiten mit Frequenzumrichtern angetrieben, was eine präzise Geschwindigkeitsanpassung für eine optimale Prozesskontrolle ermöglicht. Diese flexible Antriebsanordnung ermöglicht eine unabhängige Regelung der Walzengeschwindigkeit, sodass Bediener die Flockenstärke und die Produktionsleistung feinabstimmen können, ohne andere Linienkomponenten zu beeinträchtigen.
Der Rahmen besteht aus kanalisiertem Stahl nach nationalem Standard und bietet außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und Stabilität im kontinuierlichen Schwerlastbetrieb. Die Hauptwalzen sind aus SS304-Edelstahl gefertigt und bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hygienekonformität und langfristige Haltbarkeit, selbst bei aggressiven Seifenformulierungen.
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Als patentiertes Produkt, das vom Originalausrüstungshersteller entwickelt und hergestellt wird, integriert unser Kaltwalzentrockner proprietäre Designinnovationen, die eine überlegene Trocknungsleistung, Energieeffizienz und Betriebssicherheit bieten.
Das System verfügt über keine anfälligen Verschleißteile, was den Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten erheblich reduziert. Jede Komponente kann einzeln gewartet werden, ohne die gesamte Produktionslinie zu stoppen, was Produktionsunterbrechungen minimiert und die Gesamtbetriebskosten senkt.
Mehrere Kapazitätsoptionen – erhältlich von 200 kg/h bis 5000 kg/h
Energieeffizient – geringer Stromverbrauch im Vergleich zur Sprühtrocknung
Platzsparend – kompakte Stellfläche, passt in bestehende Produktionslayouts
Direkt ab Werk – wettbewerbsfähige Preise vom Originalhersteller
Integrität zuerst – transparente Kommunikation, zuverlässiger Kundendienst
Maschinenparameter
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Kapazität
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300-2000kg/h
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Mischmotor
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6kw
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Kühlmethode
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Umlaufwasserkühlung mit Drehdurchführungen.
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Tragstruktur
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Tragstruktur:
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Schaltschrank
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Schaltschrank mit Frequenzumrichter (VFD)
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Produktausstellung
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1. Was ist der Unterschied zwischen Kaltwalzentrocknung und Sprühtrocknung?
Die Kaltwalzentrocknung verfestigt Seife durch Kühlung und verbraucht dabei deutlich weniger Energie. Die Sprühtrocknung verwendet heiße Luft zur Verdampfung von Wasser und verbraucht mehr Energie. Die Kaltwalzentrocknung erzeugt auch dichtere Seifenflocken, die sich besser für nachfolgende Press- und Extrusionsprozesse eignen.
2. Kann die Dicke der Seifenflocken gesteuert werden?
Ja. Die Flockenstärke ist von 0,3 mm bis 1,5 mm einstellbar, indem die Walzengeschwindigkeit und der Abstand der Abstreifklinge reguliert werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Flocken, die für verschiedene nachfolgende Prozesse geeignet sind.
3. Wie funktioniert das Kühlwassersystem?
Das System verwendet einen geschlossenen Kühlkreislauf mit einem integrierten Kühlturm oder Chiller. Die Wassertemperatur wird bei 4-10 °C gehalten, wodurch die Walzenoberfläche bei konstanten 10-20 °C für eine optimale Verfestigung gehalten wird.
4. Wie viel Bodenfläche benötigt das System?
Eine typische Konfiguration mit 1000 kg/h benötigt etwa 15-20 Quadratmeter bei einer Höhe von etwa 3,5 Metern. Dies spart über 80 % der Bodenfläche im Vergleich zu herkömmlichen Trockenräumen.
5. Wie lange ist die Lieferzeit?
Standardmodelle erfordern 60-90 Tage für die Lieferung, einschließlich Design, Fertigung, Werksprüfung und seetüchtiger Verpackung. Installation und Inbetriebnahme dauern vor Ort etwa 7-10 Tage.