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उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:

304 स्टेनलेस स्टील साबुन बनाने की मशीन

,

कोल्ड रोल ड्राईंग साबुन नूडल मशीन

,

पूरी तरह से स्वचालित साबुनकरण इकाई

उत्पाद का वर्णन

304 स्टेनलेस स्टील कंटीन्यूअस सोप सैपोनिफिकेशन प्लांट - सोप नूडल उत्पादन के लिए कोल्ड रोलर ड्राइंग सिस्टम


LOVO 304 स्टेनलेस स्टील सतत साबुनीकरण इकाई - साबुन नूडल उत्पादन के लिए कोल्ड रोल सुखाने की प्रणाली

उत्पाद विवरण

अवलोकन

हमारा कोल्ड रोल ड्रायर साबुन सुखाने की तकनीक में एक सफलता का प्रतिनिधित्व करता है, जो सैपोनिफाइड तरल को तुरंत सूखे, समान फ्लेक्स में परिवर्तित करता है - पारंपरिक 7-दिवसीय एयर ड्राइंग प्रक्रिया को समाप्त करता है और उत्पादन बाधाओं को दूर करता है। यह कॉम्पैक्ट, उच्च-दक्षता प्रणाली सुखाने के समय को दिनों से सेकंड तक काफी कम कर देती है, जिससे निरंतर, निर्बाध साबुन नूडल उत्पादन संभव होता है।

LOVO 304 स्टेनलेस स्टील सतत साबुनीकरण इकाई - साबुन नूडल उत्पादन के लिए कोल्ड रोल सुखाने की प्रणाली

मुख्य विशेषताएं

प्रेसिजन स्पीड कंट्रोल

प्रत्येक ड्रम और कन्वेयर को वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी मोटर-रिड्यूसर यूनिट्स द्वारा स्वतंत्र रूप से संचालित किया जाता है, जिससे इष्टतम प्रक्रिया नियंत्रण के लिए सटीक गति समायोजन की अनुमति मिलती है। यह लचीली ड्राइव व्यवस्था स्वतंत्र ड्रम गति विनियमन को सक्षम बनाती है, जिससे ऑपरेटरों को लाइन के अन्य घटकों को प्रभावित किए बिना फ्लेक की मोटाई और उत्पादन आउटपुट को ठीक करने की अनुमति मिलती है।

मजबूत निर्माण

फ्रेम को राष्ट्रीय-मानक चैनल स्टील से बनाया गया है, जो निरंतर भारी-लोड संचालन के तहत असाधारण संरचनात्मक कठोरता और स्थिरता प्रदान करता है। मुख्य रोलर्स SS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो आक्रामक साबुन योगों के साथ भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, स्वच्छता अनुपालन और दीर्घकालिक स्थायित्व प्रदान करते हैं।

LOVO 304 स्टेनलेस स्टील सतत साबुनीकरण इकाई - साबुन नूडल उत्पादन के लिए कोल्ड रोल सुखाने की प्रणाली

पेटेंटेड टेक्नोलॉजी

मूल उपकरण निर्माता द्वारा विकसित और निर्मित एक पेटेंट उत्पाद के रूप में, हमारे कोल्ड रोल ड्रायर में मालिकाना डिजाइन नवाचार शामिल हैं जो बेहतर सुखाने का प्रदर्शन, ऊर्जा दक्षता और परिचालन विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

कम रखरखाव डिजाइन

सिस्टम में कोई कमजोर घिसने वाले पुर्जे नहीं होते हैं, जिससे रखरखाव की आवश्यकताएं और डाउनटाइम काफी कम हो जाते हैं। प्रत्येक घटक को पूरी उत्पादन लाइन को रोके बिना व्यक्तिगत रूप से सर्विस किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में रुकावटें कम होती हैं और समग्र परिचालन लागत कम होती है।

प्रतिस्पर्धी लाभ

  • एकाधिक क्षमता विकल्प - 200 किग्रा/घंटा से 5000 किग्रा/घंटा तक उपलब्ध

  • ऊर्जा कुशल - स्प्रे ड्राइंग की तुलना में कम बिजली की खपत

  • स्थान की बचत - कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट, मौजूदा उत्पादन लेआउट में फिट बैठता है

  • फैक्ट्री डायरेक्ट प्राइसिंग - मूल निर्माता से प्रतिस्पर्धी मूल्य

  • ईमानदारी पहले - पारदर्शी संचार, विश्वसनीय बिक्री के बाद समर्थन

मशीन पैरामीटर

क्षमता
300-2000 किग्रा/घंटा
मिक्स मोटर
6 किलोवाट
कूलिंग विधि
परिसंचारी जल शीतलन, रोटरी जोड़ों के साथ।
समर्थन संरचना
समर्थन संरचना:
इलेक्ट्रिकल कैबिनेट
वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) इलेक्ट्रिकल कैबिनेट


उत्पाद प्रदर्शन



LOVO 304 स्टेनलेस स्टील सतत साबुनीकरण इकाई - साबुन नूडल उत्पादन के लिए कोल्ड रोल सुखाने की प्रणाली

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. कोल्ड रोलर ड्राइंग और स्प्रे ड्राइंग में क्या अंतर है?

कोल्ड रोलर ड्राइंग शीतलन द्वारा साबुन को ठोस बनाती है, जिसमें बहुत कम ऊर्जा लगती है। स्प्रे ड्राइंग पानी को वाष्पित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करती है, जिसमें अधिक ऊर्जा लगती है। कोल्ड रोलर ड्राइंग सघन साबुन फ्लेक्स भी बनाती है, जो डाउनस्ट्रीम प्रेसिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए बेहतर होती है।

2. क्या साबुन फ्लेक की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है?

हाँ। ड्रम की गति और डॉक्टर ब्लेड क्लीयरेंस को नियंत्रित करके फ्लेक की मोटाई को 0.3 मिमी से 1.5 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। यह आपको विभिन्न डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त फ्लेक्स का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

3. कूलिंग वाटर सिस्टम कैसे काम करता है?

सिस्टम एक बंद-लूप कूलिंग सर्किट का उपयोग करता है जिसमें एक एकीकृत कूलिंग टॉवर या चिलर होता है। पानी का तापमान 4-10 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है, जिससे ड्रम की सतह इष्टतम ठोसकरण के लिए लगातार 10-20 डिग्री सेल्सियस पर रहती है।

4. सिस्टम के लिए कितनी फर्श की जगह की आवश्यकता होती है?

1000 किग्रा/घंटा के एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के लिए लगभग 15-20 वर्ग मीटर और लगभग 3.5 मीटर की ऊंचाई की आवश्यकता होती है। यह पारंपरिक सुखाने वाले कमरों की तुलना में 80% से अधिक फर्श की जगह बचाता है।

5. डिलीवरी के लिए लीड टाइम कितना है?

मानक मॉडल के लिए डिलीवरी में 60-90 दिन लगते हैं, जिसमें डिजाइन, निर्माण, फैक्ट्री परीक्षण और समुद्री-योग्य पैकेजिंग शामिल है। स्थापना और कमीशनिंग में साइट पर लगभग 7-10 दिन लगते हैं।

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