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Détails de produit
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machine de fabrication de savon en acier inoxydable 304

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machine de séchage à froid pour nouilles de savon

,

unité de saponification entièrement automatique

Description de produit

Installation de saponification continue de savon en acier inoxydable 304 Système de séchage à rouleaux froids pour la production de nouilles de savon


Unité de saponification continue en acier inoxydable LOVO 304 — Système de séchage à froid pour la production de nouilles à savon

Description du produit

Résumé

Notre sèche-linge à froid représente une percée dans la technologie de séchage du savon, transformant instantanément le liquide saponifié en liquide sec,des flocons uniformes Ce système compact et très efficace réduit considérablement le temps de séchage de quelques jours à quelques secondes, permettant une production continue et ininterrompue de nouilles de savon.

Unité de saponification continue en acier inoxydable LOVO 304 — Système de séchage à froid pour la production de nouilles à savon

Principales caractéristiques

Contrôle de vitesse de précision

Chaque tambour et chaque convoyeur sont entraînés indépendamment par des unités réductrices à moteur à fréquence variable, ce qui permet un réglage précis de la vitesse pour un contrôle optimal du processus.Ce dispositif d'entraînement flexible permet une régulation indépendante de la vitesse du tambour, permettant aux opérateurs de régler l'épaisseur des flocons et la production sans affecter les autres composants de la ligne.

Une construction robuste

Le châssis est construit en acier à conduit de qualité nationale, offrant une rigidité et une stabilité structurelles exceptionnelles en fonctionnement continu à lourde charge.Les rouleaux principaux sont fabriqués en acier inoxydable SS304, offrant une excellente résistance à la corrosion, la conformité à l'hygiène et la durabilité à long terme, même avec des formulations de savon agressifs.

Unité de saponification continue en acier inoxydable LOVO 304 — Système de séchage à froid pour la production de nouilles à savon

Technologie brevetée

En tant que produit breveté développé et fabriqué par le fabricant de l'équipement d'origine, notre séchoir à rouleaux froids intègre des innovations de conception propriétaires qui offrent des performances de séchage supérieures,efficacité énergétique, et la fiabilité opérationnelle.

Conception à faible maintenance

Le système ne comporte pas de pièces d'usure vulnérables, ce qui réduit considérablement les besoins en maintenance et les temps d'arrêt.minimiser les interruptions de production et réduire les coûts d'exploitation globaux.

Avantages concurrentiels

  • Options de capacité multiples disponible de 200 kg/h à 5000 kg/h

  • Efficacité énergétique ∼ faible consommation d'énergie par rapport au séchage par pulvérisation

  • Économies d'espace ️ empreinte compacte, s'intègre dans les dispositions de production existantes

  • Prix directe d'usine ¥ prix compétitifs du fabricant original

  • L'intégrité d'abord

Paramètres de la machine

Capacité
300 à 2000 kg/h
Moteur de mélange
6 kW
Méthode de refroidissement
Refroidissement par eau en circulation, avec joints rotatifs.
Structure du soutien
Structure de soutien:
Armoire électrique
Armoire électrique à transmission à fréquence variable (VFD)


Présentation du produit



Unité de saponification continue en acier inoxydable LOVO 304 — Système de séchage à froid pour la production de nouilles à savon

Questions fréquemment posées

1Quelle est la différence entre le séchage à froid et le séchage par pulvérisation?

Le séchage par rouleaux froids solidifie le savon par refroidissement, en utilisant beaucoup moins d'énergie.qui sont meilleurs pour les processus de pressage et d'extrusion en aval.

2L'épaisseur des flocons de savon peut-elle être contrôlée?

L'épaisseur des flocons est réglable de 0,3 mm à 1,5 mm en régulant la vitesse du tambour et le dégagement de la lame médicale.

3Comment fonctionne le système d'eau de refroidissement?

Le système utilise un circuit de refroidissement en boucle fermée avec une tour de refroidissement ou un refroidisseur intégré.maintenir la surface du tambour à une température constante de 10 à 20 °C pour une solidification optimale.

4Combien d'espace au sol le système nécessite?

Une configuration typique de 1000 kg/h nécessite environ 15 à 20 mètres carrés avec une hauteur d'environ 3,5 mètres.

5Quel est le délai de livraison?

Les modèles standard nécessitent 60 à 90 jours pour la livraison, y compris la conception, la fabrication, les tests en usine et l'emballage propre à la mer.

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